Предлагаем Вам рассмотреть предложение на установки для сварки резервуаров на монтаже. Данные установки представляют собой несколько видов специально сконструированных в нескольких вариациях самоходных кабин с размещением оператора внутри для сварки резервуаров в вертикальном и горизонтальном положении.

1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

• Возможности установок автоматической сварки резервуаров

Представляемые сварочные установки ORION обладают следующими возможностями:

— сварка горизонтальных швов резервуара под слоем флюса с 1 стороны;

— сварка горизонтальных швов резервуара под слоем флюса с 2-х сторон;

— сварка вертикальных швов резервуара в среде защитных газов с 1 стороны;

— защита оператора и зоны сварки от воздействия окружающей среды;

— производительность в несколько раз выше, чем у ручной сварки;

— повторяемость процессов и стабильно высокое качество сварных соединений.

1.2. Преимущества автоматических установок сварки резервуаров

Использование сварочных установок ORION обеспечивает следующие преимущества:

— производительность в несколько раз выше, чем у ручной сварки;

— повторяемость процессов и стабильно высокое качество сварных соединений;

— сокращение персонала;

— снижение зависимости качества соединений от квалификации сварщика;

— сокращение брака за счет использования систем слежения.

ВНИМАНИЕ! Представленные схемы и фотографии в данном ТКП носят информационный характер, не обязательно в точности соответствуют поставляемой установке и не могут являться предметом договора.

2. КОНСТРУКТИВ И ВИДЫ УСТАНОВОК ДЛЯ СВАРКИ РЕЗЕРВУАРОВ

• Установка для сварки горизонтальных швов ORION II mini

Сварочная установка имеет следующие параметры:

Установка ORION mini предназначена для эксплуатации в условиях цеха.

Сварка на установке производится с 1 стороны. Удержание флюса производится посредством специального ленточного конвейера.

Под ленточным конвейером установлен бункер для подбора флюса.

Сварочный источник располагается на земле в специальном защитном шкафе.

Установка также оснащена усиленными слайдами для регулировки положения наклона сварочной горелки.

Позиционирование производится с помощью лазерной указки.

Рекомендуемые сварочные материалы: проволока L-61 и флюс FX860 (Lincoln Electric).

• Установка для сварки горизонтальных швов ORION II

Сварочная установка имеет следующие параметры:

Принцип работы установки ORION II аналогична ORION mini. Однако данная установка имеет ряд существенных отличий:

• Установка состоит из 2-х кабин, выполняющих одновременную сварку с внутренней и со внешней стороны резервуара;
• Установка может разделяться на 2 отдельные односторонние установки, работающие независимо друг от друга;
• Установка защищена от воздействия внешней окружающей среды посредством брезентового покрытия, либо алюминиевыми панелями;
• Гидравлический система разведения сторон

Вариант исполнения сварочной установки ORION II с защитой кабины алюминиевым профилем, вместо брезентового полога (фото с производства).Установка может дополнительно оснащаться следующим оборудованием: лебёдка, рация, бокс хранения запасных частей, система вентиляции и кондиционирования.

3.0. СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЫКОВ (опционально)

Для сварки вертикальных стыков резервуаров как правило применяется ручная сварка штучным электродом, либо полуавтоматическая сварка сплошной или порошковой проволокой. Для вертикальной сварки в установках ORION II предусмотрено 2 варианта компоновки: для полуавтоматической сварки в среде защитных газов и автоматической сварки в среде защитных газов.

3.1. Полуавтоматическая сварка вертикальных стыков

Для сварки вертикальных швов полуавтоматической сваркой в среде защитных газов применяется сплошная или порошковая проволока. Для этого в кабине предусматриваются крепления для сварочного источника, механизма подачи проволоки и газового баллона.

Стандартно установки ORION II оснащаются сварочным источником Speedtec 505SP с механизмом подачи PF-46 (Возможно комплектование сварочным оборудованием производства KEMPPI, FRONIUS или СВАРОГ)

3.2. Продвинутая полуавтоматическая сварка вертикальных стыков

Для повышения производительности предлагаем использовать уникальный многофункциональный полуавтомат компании Lincoln Electric – модель Power Wave S500 с механизмом подачи PF-46 и блоком специальных режимов Advanced Module (Возможно комплектование сварочным оборудованием производства KEMPPI или FRONIUS)

Благодаря режиму сварки STT источник Power Wave S500 позволяет сваривать корень шва с принудительным формированием обратного валика.

А использование режима Rapid-X для заполнения шва увеличивает скорость сварки до 17 м/мин и позволяет ускорить процесс сварки практически до уровня автоматической сварки под флюсом.

3.3. Автоматическая сварка вертикальных швов

Исключительно эффективным и производительным вариантом сварки вертикальных швов будет применение сварочной каретки Universal от компании BUG-O-MATIC. Данная каретка представляет собой универсальную, портативную, простую сварочную каретку со встроенной системой поперечных колебаний.

Каретка может использоваться для сварки или резки во всех пространственных положениях, в т.ч. для вертикальной, потолочной и круговой сварки, на рельсах любой жесткости / гибкости.

Каретку можно установить или снять с рельс на любом участке. Во время сварки можно регулировать скорость перемещения, амплитуду и скорость колебаний, а также задержку справа и слева.

При сварке возможна корректировка положения горелки с помощью специального регулятора.

Стандартный комплект поставки:

• Направляющая;
• Блок перемещения и поперечных колебаний с устройством крепления и регулировки положения горелки;
• Выносной пульт управления параметрами перемещения и колебаний.

Направляющие могут быть как жесткие, так и гибкие, как прямолинейные, так и кольцевые. Для сварки вертикальных швов рекомендуются жесткие прямолинейные направляющие с магнитным креплением на основе постоянных магнитов длиной 2.3 или 1.2м. Направляющие секции легко собираются на необходимую длину листа.

Блок перемещения быстро фиксируется на направляющей, оборудован электронно-управляемыми двигателями продольного и поперечного перемещения. Дополнительно может быть оснащен устройством слежения по вертикали за стыком механического типа.

Пульт управления может находиться в руках у сварщика или закрепляться на блоке перемещения. Пульт оснащен регулятором и цифровым индикатором скорости перемещения, переключателем формы колебаний, потенциометрами регулировки положения горелки, скорости и амплитуды колебаний. Ценно то, что сварщик может дистанционно корректировать положение горелки в поперечном, относительно шва направлении.

Каретка может использоваться совместно как со стандартным комплектом оборудования на базе Speedtec 505SP, так и с оборудованием на базе Power Wave S500. В последнем случае производительность и качество сварки будет равносильно таковым при сварке под слоем флюса.

4.0. Рекомендуемые сварочные материалы

Для горизонтальной автоматической сварки под слоем флюса рекомендуем применение проверенных материалов от компании Lincoln Electric:

Проволока L61 (либо СВ-08ГА-О) / флюс FX-860 — комбинация сплошной проволоки и флюса, предназначена для выполнения наружных и/или внутренних швов при автоматической сварке секций трубопроводов из труб класса Х42-Х60 API 5L. Имеет аттестацию в НАКС.

Для горизонтальной сварки рекомендуем применение следующие комбинации проволока/защитный газ:                                         

1. Проволока СВ-08Г2С-О + Ar 82%/CO2 18% — стандартная комбинация, позволяющая использовать высокоскоростные режимы сварки. Возможно применение защитного газа CO2, но уже без импульсных режимов.
2. Проволока Innershield NR-233 – самозащитная сварочная порошковая проволока, позволяющая производить сварку во всех пространственных положениях без необходимости в использовании защитного газа. Удобно для использования установки VABS-II в полевых условиях монтажа. Для использования необходим специальный механизм подачи – LN23P и горелка – К406.

5.0. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

5.1. Подготовка производственной площадки Заказчиком

Для первоначального монтажа установок, заказчик обязан подготовить производственную площадку в соответствии со следующими рекомендациями:

Заказчик предоставляет подвод электричества, сжатого воздуха, грузоподъемное оборудование (краны и т.д.), рабочие площадки и прочее для проведения монтажа оборудования.

Заказчик также предоставляет материалы для проведения испытаний и приемки оборудования.

Сварочные материалы для проведения заводских испытаний предоставляет компания «ПромИнн».

5.2. Испытания, программирование, обучение, комплект документов

Поставка сварочного установок подразумевает следующий комплекс услуг Заказчику:

Установки собираются и испытываются на работоспособность всех систем на заводе производителя.

Испытательные режимы, по которым проводятся испытания на заводе производителя прилагаются.

Услуги по подбору режимов сварки оплачиваются отдельно.

Пуско-наладочные работы, шеф-монтажные работы, обучение персонала в течении 1 недели входят в стоимость установок.

5.3. Документация.

Техническая сопроводительная документация на русском языке, в трех экземплярах, включая электронную версию на CD диске:

• Паспорт;
• Руководство по эксплуатации с перечнем компонентов и комплектующих;
• Чертеж общего вида;
• Монтажный чертеж;
• Электрическая принципиальная схема;
• Свидетельство НАКС;
• Ведомость ЗИП с указанием артикулов.