Предприятия, выполняющие сварочные работы, нуждаются в надежном оборудовании для различных видов сварки.  В зависимости от имеющихся задач выбирается необходимый вид сварки и наиболее подходящее для этого оборудование. Современные производители оборудования предлагают не только стандартные модели аппаратов, но и модели, в значительной степени «прокачанные» различными усовершенствованными режимами.

Сварочный аппарат KEMPPI FASTMIG X 8 MIG WELDER из такого числа. Это отличный аппарат для эффективного выполнения различных видов сварки углеродистой и нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, сплавов на основе меди. В нем присутствует возможность использования сразу нескольких «спецрежимов», применение которых (в ряде случаев) может существенно улучшить качество сварки и/или снизить ее себестоимость.

Обращаем Ваше внимание, что выгода от применения данного аппарата может отличаться на различных производствах, в зависимости от видов продукции, условий эксплуатации и т.п.

Выгоды от применения спецрежимов Wise:

WiseFusion.

Оптимизированная функция сварки WiseFusion обеспечивает очень узкую сварочную дугу с высокой плотностью энергии, что ускоряет сварку и уменьшает подвод тепла. Концентрированный провар позволяет вести сварку при узкой и глубокой разделке. Функция WiseFusion помогает добиться нужного провара без риска подреза. Более узкая дуга облегчает контроль сварочной ванны при позиционной сварке. WiseFusion гарантирует оптимальную длину дуги и исключает необходимости в постоянной настройке. Адаптивное и автоматическое регулирование длины дуги всегда поддерживает дугу в режиме короткого замыкания и увеличивает время ее горения.

Выгода от применения:

1.      Увеличение скорости сварки в сложных пространственных положениях (Вертикальное положение, потолочное) до 1,5 раз, как следствие, увеличение объема выполненных сварочных работ за единицу времени

2.      Общее повышение качества сварки (обеспечение более глубокого проплавления, снижение риска непровара).

3.      Уменьшение послесварочных деформаций (снижение тепловложения до 25%)

4.      Снижение объема операций по зачистке швов и правке готовых изделий

5.      Снижение расхода электроэнергии.

Суммарное сокращение расходов на сварку от 10-30%.

 

 

WisePenetration.

Автоматическая корректировка сварочного тока при изменении вылета проволоки. Рекомендуется для применения со сварочными каретками, а также для работы в труднодоступных местах.

1.      Улучшение сварки в труднодоступных местах.

2.      Улучшение видимости сварного шва при сварке

3.      Компенсация падения тока при увеличении вылета (сокращение возможного брака)

4.      Использование с WF (RGT, Ниже)

 

Комбинация WiseFusion + WisePenetration (RGT)

Redused Gap Technology (RGT) подразумевает совместное использование функций WiseFusion + WisePenetration.

1. Сокращает общий объем сварочных работ до 5 раз.
2. При сварке в узкую разделку угол разделки кромок, как правило, не превышает 20 градусов вместо обычных 45-60 градусов. Таким образом, уменьшается количество сварочных проходов, необходимых для завершения сварочного шва, снижается время сварки, и расход присадочного материала. Кроме того, при таком способе сварки материал менее подвержен деформации. Иными словами, уменьшение объема  разделки кромок, в значительной мере повышает качество,  эффективность и производительность сварочных работ.
3. В основе технологии RGT от компании Kemppi – самая передовая система управления сварочной дугой, которая сохраняет стабильную мощность дуги при расстояниях от контактного наконечника до рабочей поверхности до 30 мм.

WiseRoot+.

WiseRoot+ представляет собой оптимизированный процесс сварки короткой дугой для проварки корня шва без подложки. Этот процесс более эффективен за счет существенного повышения скорости сварки в сравнении с MMA, TIG- или MIG/MAG. При этом он обеспечивает высокое качество сварных швов. Возможна сварка труб в любом положении (неповоротные стыки), а угол разделки кромок можно сократить даже на 40 %, в зависимости от области применения.

1. Увеличение скорости сварки корня (по сравнению с ТИГ и с качеством ТИГ) до 6 раз.
2. Заплавление непредусмотренных зазоров (дефектов сборки) без вспомогательных средств.
3. Позволяет выполнить большой объем сварочных работ в течение дня по сравнению с обычной сваркой MIG/MAG.
4. Снижение затрат на оплату труда за метр сварки.
5. Экономия расходов на присадочный металл за счет уменьшение угла разделки кромок на 10⁰.

WiseThin+.

Разработана для более быстрой и продуктивной ручной сварки листов черного и цветного металла. Она позволяет выполнять сварку в любом положении, включая сварку сверху вниз. Подходит для сварки с переменным зазором и допусками. Эффективный контроль сварочной ванны сокращает количество и размеры брызг. WiseThin+ обеспечивает понижение тепловложения на 25 % по сравнению со стандартной сваркой MIG/MAG, что позволяет уменьшить деформации материалов и сократить объем работ, связанных с исправлением брака после сварки.

1. Рост производительности до 30%
2. Уменьшение деформаций сварного соединения.
3. Более высокая скорость работы.
4. Сокращение расходов на защитный газ.
5. Сокращение тепловложения.

 

WiseSteel.

Оптимизированные характеристики дуги для разных режимов переноса при использовании функции WiseSteel упрощают сварку MIG углеродистой стали и повышают эффективность. Например, благодаря интеллектуальной системе контроля удалось решить проблемы, связанные с шаровым переносом. Это достигается путем чередования переноса по короткой дуге и струйного переноса, благодаря чему существенно (до 30 %) уменьшается количество брызг, увеличивается скорость хода и создаются качественные сварные швы с ровным узором «рыбья чешуя». При переносе по короткой дуге технология WiseSteel адаптивно повышает стабильность дуги, тем самым улучшая возможности сварки в неудобном положении. Кроме того, микроимпульсы тока и напряжения в режиме струйного переноса ограничивает дугу, существенно (до 30 %) повышая скорость хода.

Ключевые преимущества:

1. Снижение затрат на оплату труда (на метр сварки по сравнению со стандартной дугой);
2. Снижение затрат на шлифовку (по сравнению со стандартной сваркой MIG);
3. Экономия расходов на уменьшение деформаций (по сравнению со стандартной сваркой MIG);
4. Более удобный контроль сварочной ванны в положении PF (вертикально вверх) и точный контроль тепловложения по бокам сварочной ванны увеличивают скорость хода;
5. Уменьшение количества брызг и более высокая скорость хода по сравнению со стандартной сваркой по полукруглой дуге;
6. Качественные швы с ровным узором «рыбья чешуя» в режиме шарового переноса;
7. В режиме струйного переноса скорость сварки растет, а тепловложение снижается по сравнению со стандартной сваркой со струйным переносом материала из-за точной микропульсации дуги.

Снижение затрат на оплату труда за метр сварки

Благодаря подаче микроимпульсов тока и напряжения и одновременному адаптивному регулированию, поддерживающему оптимально короткую дугу, WiseSteel обеспечивает на 30 % более высокую скорость хода при струйном переносе по сравнению со стандартной дугой. Более высокая скорость сварки позволяет за смену сварить больше деталей или конструкций, то есть затраты на оплату труда за метр сварки снижаются.

Экономия расходов на шлифовку

Технология WiseSteel в области шарового переноса существенно уменьшает количество брызг и поэтому сводит объем послесварочной шлифовки практически к нулю по сравнению со стандартной сваркой MIG. Это достигается путем чередования переноса по короткой дуге и струйного переноса. Вследствие этого уменьшается размер капель, так что сварку можно выполнять в вертикальном положении и над головой.

Экономия расходов на уменьшение деформаций

Высокая плотность энергии дуги WiseSteel позволяет получать узкие швы с глубоким проваром, благодаря чему тепловложение для создания сварных швов с таким же проваром уменьшается на 20–25 % по сравнению со стандартной сваркой MIG в режиме струйного переноса. Снижение тепловложения обеспечивает уменьшение деформаций и, следовательно, потребность во время затратной правке газовым пламенем.

  My Fleet — это облачный сервис, основанный на использовании сети Интернет, который позволяет клиентам компании Kemppi регистрировать свои устройства для расширенной гарантии. Для владельцев систем X8 MIG Welder он, кроме того, предоставляет информацию об их устройствах X8 MIG Welder. Войдите в My Fleet с помощью веб-сайта My Kemppi или непосредственно через myfleet.kemppi.com, если у вас уже есть учетная запись в этом сервисе.

My Fleet предоставляет сертификат проверки изготовителя на первый год в соответствии со стандартом EN 50504 Проверка оборудования для дуговой сварки для источника питания X8 Power Source и механизма подачи проволоки X8 Wire Feeder. Кроме того, My Fleet показывает характеристики сварочной системы и ее пригодность для областей сварки путем отображения версий установленного встроенного программного обеспечения и программного обеспечения для сварки.

My Fleet предоставляется бесплатно, но требует наличия одной или нескольких систем X8 MIG Welder для сбора статистических данных сварочной системы. Некоторые дополнительные функции My Fleet требуют подключения сварочной системы к Интернету.

DProcess

   DProcess — это двойной процесс сварки, позволяющий точно комбинировать две различные группы параметров сварки или даже два разных процесса сварки. Результат — идеальная оптимизация сварочной дуги для различных областей применения, например для сварки снизу вверх. Является стандартной функцией X8 MIG Welder.

DProcess — это новая бесплатная функция для комбинирования двух процессов, которая разработана с целью расширения возможностей ранее представленных сварочных процессов MIG. Она позволяет сочетать любые два процесса с целью достижения оптимальных сварочных характеристик.

DProcess – это стандартная функция всех новых сварочных систем X8 MIG Welder. Пользователю потребуется лишь купить сварочные программы и процессы Wise, которые в последствии можно комбинировать. Те, кто уже приобрел X8 MIG Welder, могут активировать эту функцию через DataStore.

 

WeldEye.

Программное обеспечение, позволяющее установить полный контроль над сварочным производством:

• рабочего времени
• материалов
• технологических отклонений
• выполнения работ
• использования оборудования
• подготовки исполнительской документации
• и множества других сторон сварочного производства.

Внедрение WeldEye на производстве позволяет добиться СУЩЕСТВЕННОГО уменьшения себестоимости сварочных работ (эффект рассчитывается индивидуально).

WeldEye – это продукт, который не перейдёт в разряд устаревших. Он будет обновляться автоматически, чтобы обеспечить соответствие выполняемой работы новым стандартам, таким как EN ISO 3834, EN ISO 9606, ASME IX, AWS, NORSO и т.д.

Сварочная каретка А5

Применение сварочной каретки А5 позволяет повысить производительность на протяженных сварных стыках до 3 раз (за счет использования режимов, которые не воспроизводятся в ручную) с одновременным снижением тепловложения.

1. Рост производительности
2. Стабильность качества сварных швов
3. Снижение деформаций/правки
4. Сокращения объема вспомогательных операций (запиловочные работы, отбивка брызг, строжка)

 

KEMPPI A5 MIG Rail System 2500 — это наиболее экономичный способ повысить продуктивность механизированной MIG/MAG-сварки. Система оснащена встроенным блоком колебания и магнитным механизмом фиксации рейки. Система позволяет существенно снизить затраты при создании сварочных швов длиной более 2 м и при сварке многослойными швами. При автоматизированной сварке горелка перемещается на каретке (в отличие от ручной сварки, когда оператор держит горелку руками). Это позволяет добиться стабильного и точного перемещения дуги. В состав системы также входит аппарат FastMig (M или Х), работающий под управлением программного обеспечения WISE.

Ключевые преимущества:

1. Экономия времени. Увеличение скорости сварки благодаря технологии Kemppi WiseFusion;
2. Экономия присадочного материала при совместном использовании  WiseFusion и WisePenetration;
3. Правильное прохождение сварочной дуги и защита от ошибок, связанных с

человеческим фактором;

4. Более высокая производительность сварки;
5. Легкий и прочный пульт дистанционного управления упрощает и ускоряет работу с

системой (управление кареткой и полуавтоматом);

6. Простота использования и высокая скорость настройки. Удобный пользовательский интерфейс и интегрированный источник питания помогают экономить время и деньги, а также сократить потребность в ремонте
7. Быстрая установка благодаря легким, прочным и гибким алюминиевым рейкам длиной 2,5 м. Эти рейки могут быть изогнуты по неровной поверхности сварки, включая поверхность труб;
8. Магнитная фиксация реек существенно сокращает время на установку и перенастройку;
9. Для немагнитных материалов доступны вакуумные крепления (присоски).
10. Встроенный блок колебания поддерживает несколько моделей колебаний
11. Можно использовать в любом положении сварки.
12. Держатель сварочной горелки с возможностью гибкой корректировки углов наклона и углов при работе в режиме «push/pull»