Координатная машина газокислородной и плазменной резки MultiTherm 3600

— Колея                        :                 3600 мм

— Рабочая ширина        :                 2500 мм

— Мёртвая длина          :                 3000 мм

Ведущие технологии – высокая надежность – простое обслуживание

·         многозадачная система управления с сенсорным экраном

·         блок управления на базе персонального компьютера с возможностью сетевого подключения

·         обзорное управление через меню в среде Windows

·          легкость в обучении

·         многоязыковое меню (переключающееся в режиме online)

·         надежные компоненты согласно промышленным стандартам

·         оптимизация процесса

Выдержка из списка функций:

— OmniFlow Control

— Запись реза при отключении сети

— автоматическая индикация ошибок

— диагностика технического состояния

— Банк данных макросов с около 100 переменными макросами (дополняем)

— Создание программы раскроя с графической поддержкой

— Графическое изображение программы раскроя с указанием позиции резака и автоматическим
увеличением/перемещением изображения

— функция динамического масштабирования (Zoom)

— функция компенсация положения листа, автоматический поворот программы раскроя после ручного

определения действительного положения листа на столе (не применимо для двух лежащих рядом
листов)

— Раскладка:
— чертежи dxf
— программы ЧПУ (опция)

— формат ввода по стандартам DIN/EIA

— функция неограниченного обратного позиционирования

— компенсация ширина реза

— межблочные переходы с и без движения (точка пробивки, номер строки)

— база данных  расходные деталей и технологий., уведомление о:

— расходных деталях, включая номер артикула

— количества пробивок

— продолжительности резки

Технические данные:

·         операционная система Windows 7 Professional 32-Bit

·         Процессор Celeron® 2,2 GHz, 2 Cores или выше

·         320 ГБ на жестком диске

·         цветной жидкокристаллический сенсорный

монитор 15″ (TFT Touchscreen)

·         оперативная память 4 GB DDR3-RAM

·         4 USB-порта

·         Виртуальная клавиатура для ввода данных

(сенсорный экран)

·         Интегрированная сетевая карта

·         джойстик для удобного позиционирования

·         поворотный регулятор скорости

·         до 32 настраиваемых осей

·         система цифровой передачи данных

·         система бесперебойного снабжения током

·         20 референтных точек

Второй жесткий диск с программой восстановления информации.

— жесткий диск (HDD): запускается со всеми приложениями для отображения

сохраненного изображения

— USB-ключ, включая соответствующий ключ для имеющейся лицензии

машины

— лицензия на ПО

— функция Human-Machine-Interface («удобного интерфейса машины») (HMI)

— создание изображения с помощью HMI

— автоматическое считывание информации о лицензионном ключе при первичном запуске машины после отображения соответствующего изображения

Преимущества:

— минимальное время использования

— простота использования

— резервный файл с изображением создается нажатием одной кнопки

— создание точных копий

— функционал резервного копирования встроен в интерфейс пользователя (HMI)

— прямая функция восстановления (доступ в меню Пуск осуществляется до запуска системы управления Global Control)

Global Reporter является программным пакетом, определяющий производственные данные машины с системой управления Global Control (ОС WIN 7 и HMI/PLC от версии 10.7).

Данные могут быть изображены в качестве текущего машинной статуса или в графическом виде в качестве диаграммы, содержащей суммированные значения по отношению к свободно выбранному отрезку времени. Вывод данных в формате CSV для последующего свободно конфигурируемого электронного анализа также возможен.

Global Reporter устанавливается на системе управления Global Control в качестве немецко- или англоязычного Web-сервиса.

Функции:

Статус машины

— с индикацией внутри сети или на мобильном конечном приборе или компьютере с браузером

— индикация времени резки, смены, программы, времени процесса, процесс

Расписания

— индикация общего рабочего времени, времени в режиме ожидания (Stand-by), времени производства, ручного режима, времени наладки, процессы, выходы из строя, простои с указанием причин

Вывод данных

— вывод значений времени в виде CSV-файлов с секундным тактовым значением.

— возможность группировки по сменам, дням, неделям и месяцам.

Анализ деталей

— вывод в виде CSV-файлов имён программ и момента последнего старта программы

— вывод времени холостого хода, времени резки, маркировки, пробивки, метров реза

Значения времени простоев (причины)

— нахождение до 10 конфигурируемых причин простоев

— автоматический запрос причины простоя по окончанию конфигурируемого времени ожидания

— машина может перемещаться дальше только после указания причины простоя

делает возможной работу ЧПУ от -5 º С

— делает возможной работу ЧПУ от 35 º С и выше

видимая на листе световая точка для более удобного определения положения листа

Требования:

Для удаленного виртуального сервиса необходимо подключение к сети с доступом в интернет. Это соединение подготавливается оператором.

В случае заказа заключается отдельный договор по услугам удаленного виртуального доступа. В течение первого года после ввода оборудования в эксплуатацию услуги удаленного виртуального сервиса предоставляются Вам бесплатно.

— скорость позиционирования 35 м/мин при наличии платформы оператора

— скорость позиционирования 20 м/мин без платформы оператора

— серводвигатели переменного тока

— привод через шестерню/зубчатую рейку

— высокая динамика

— не требуют ухода

—          для монтажа на двутавровых балках

—          включая зубчатые рейки

—          монтажные детали для регулировки по боковым  сторонам и высоте

Толщины резки:

3 резака: макс. 200 мм

4 резака: макс. 180 мм

6 резаков: макс.100 мм

9 резаков: макс. 60 мм

Пробивка в зависимости от количества резаков до 130 мм

—          регуляторы давления

—          блокировочные вентили

—          держатели

—          очиститель газа и устройство защиты от обратной подачи газа (для горючего газа)

—          регуляторы давления

—          блокировочные вентили

—          держатели

—          очиститель газа и устройство защиты от обратной подачи газа (для горючего газа)

— для моторизованного изменения высоты режущих и маркировочных инструментов

— ось Z с аналоговым сигналом, управляемая от ПЛК

— независимая от системы управления ось Z-Achse экономит время во время процессов, короткий подъём или новый старт без повторного нахождения первоначальной высоты (Ping-Pong)

— контроллируемый непосредственно сенсором алгоритм позволяет полную скорость опускания до самой близости с листом, снижая таким образом, напр. время предварительного нагрева

— регулировка напряжения дуги автоматически компенсирует износ сопел при плазменной резке

— адаптивное первоначальное нахождение высоты «запоминает» высоту листа на столе и делает возможным использование других потенциалов применения для непроизводственных периодов

— улучшенное качество реза с малой и отсутствующей доп. обработкой благодаря выдерживанию оптимального расстояния сопла от листа

— эффективный мощный привод для быстрого и высокоточного позиционирования

— пиноль с двойной линейной направляющей для высокой торсионной

жёсткости

— герметичный от пыли корпус

— не требует обслуживания

— с EtherCAT-связью

— быстрая простая замена дефектных устрйств (plug & play)

— современные входы/выходы для улучшенных возможностей диагностики при уменьшенной чувствительности к электромагнитным помехам

— минимальная кабелировка в поперечной цепи – меньше нагрузка и износ

— Ход:                                300   мм

— Скорость:                       130   мм/сек (8 м/мин)
— Грузоподъёмность (макс): 50  кг

— для моторизованного изменения высоты режущих и маркировочных инструментов

— ось Z с аналоговым сигналом, управляемая от ПЛК

— независимая от системы управления ось Z-Achse экономит время во время процессов, короткий подъём или новый старт без повторного нахождения первоначальной высоты (Ping-Pong)

— контроллируемый непосредственно сенсором алгоритм позволяет полную скорость опускания до самой близости с листом, снижая таким образом, напр. время предварительного нагрева

— регулировка напряжения дуги автоматически компенсирует износ сопел при плазменной резке

— адаптивное первоначальное нахождение высоты «запоминает» высоту листа на столе и делает возможным использование других потенциалов применения для непроизводственных периодов

— улучшенное качество реза с малой и отсутствующей доп. обработкой благодаря выдерживанию оптимального расстояния сопла от листа

— эффективный мощный привод для быстрого и высокоточного позиционирования

— пиноль с двойной линейной направляющей для высокой торсионной

жёсткости

— герметичный от пыли корпус

— не требует обслуживания

— с EtherCAT-связью

— быстрая простая замена дефектных устрйств (plug & play)

— современные входы/выходы для улучшенных возможностей диагностики при уменьшенной чувствительности к электромагнитным помехам

— минимальная кабелировка в поперечной цепи – меньше нагрузка и износ

— Ход:                                300   мм

— Скорость:                       260   мм/сек (16 м/мин)
— Грузоподъёмность (макс): 15 кг

— замена сопел без использования инструмента

— компактное исполнение без создающих помехи элементов

— электрод поджига встроен в закрытое пространство

— провод поджига защищён от высокой температуры и встроен в корпус резака

— диапазон резки 3-300 мм

— пробивка до 130 мм

— включая регулировочные вентили и клапана обратного удара

— включая соединительные детали и пакет шлангов

— со встроенным магнитным устройством автоматической регулировки высоты (только в сочетании с

блоком SensoMat® ALFA)

— первоначальный комплект сопел 3-200 мм в коробке

—          в сочетании с суппортом Smartlift и машинным резаком ALFA

—          дистанционная настройка высоты со стойки управления машины

—          магнитная система измерения нечувствительна к температуре, газам, воде

—  для прецизионной резки с ЧПУ

—   с устройством пробивки отверстий и системой XL-Life-Time с функцией увеличения срока службы расходных материалов

—   с улучшенной технологией вихревого газа

—   первоначальный комплект быстроизнашивающихся деталей для кислорода

Диапазон резки для кислорода (конструкционная сталь)

— рекоменд. 2 — 50 мм

— мин.- макс. 0,5 — 60 мм

— макс. разделительный рез 80 мм

— пробивка отверстий (макс.) 50 мм

—         Подсоединительная мощность: 127 кВА + 1,75 кВА

—         Подсоединительное напряжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц

—         Допустимое отклонение напряжения+ 5 % / — 10 %

—         Блок настройки плазменных газов на источнике тока

—         Индикация маномтрами, настройка газов – при помощи расходомеров

—         Блок PBA для подсоединения плазмотрона – на суппорте

вкл. подгоночный монтаж машинного режима резки с функцией увеличения срока службы расходных материалов и тестирование на ведущей машине на нашем заводе в Германии.

— требуемая чистота О2 – 99,5%, N2 – 99,99%, F5 – 99,98%, W35 – 99,995%,

— подводимое давление газов не менее 11 бар, рабочее давление газов не менее 9  бар

требования к воздуху по ISO/DIN 8573-1: остаточное содержание масла – 2 класс (до 0,1 мг/м3), остаточное содержание пыли – 1 класс (до 0,1 мг/м3 размером до 0,1 µм), остаточное содержание влаги – 2 класс (до 0,11 г/м3, точка росы -40°С)

—         для O₂, N₂, воздуха, Ar/H2

—         настройка всех газов при помощи блока настройки газов

—         индикация параметров газов и рабочего состояния плазмы на стойке ЧПУ

—         установка/выбор параметров через стойку ЧПУ

Технология вырезки отверстий Messer Hole

Специальная комбинация параметров резки, оптимированная для применения на нелегированной стали, ведёт к улучшенной форме отверстия.

Условия для технологии Messer Hole:

— система ЧПУ Global Control от Rev. 6.0

— поддержка программного обеспечения места программиста – начиная с OmniWin 2011 или постпроцессор для чужого ПО

— источники тока Kjellberg серии Hi Focus

— автоматическая газовая консоль

С технологией Messer Hole                Без технологии Messer Hole

(Схема геометрии отверстия)             (Схема геометрии отверстия)

— блок смешивания и настройки для Ar,H2,N2

— подсоединительные шланги

Диапазон резки нерж. cтали (в завис. от материала)

— рекоменд.                                                2 — 50 мм

— мин.- макс.                                               1 — 70 мм

— разделительный рез (макс.), ПВ < 80 %:      100 мм

— пробивка отверстий (макс.)                                       50 мм

—          цепь длины, соответствующей рельсовому пути машины

—          захват

—          сетевой кабель с места подвода тока

Программное обеспечение для составления карт раскроя OmniWin 2018 Enterprise

Интегрированная система САПР

·                     Для импорта и создания чертежей

·                     Исправление ошибок, раскладка и создание базы данных производства без промежуточных шагов в одном пользовательском интерфейсе

Простая и интуитивная установка и обслуживание

·                     Возможна параллельная установка с предыдущими версиями

·                     Возможен перенос данных от предыдущих версий

·                     Многоязычное меню

·                     Метрическая система измерения (в миллиметрах) и империальная  (в дюймах)

Профессиональное cоздание новых деталей

·                     Обширная база параметризированных макросов для быстрого создания стандартных деталей

·                     Многочисленные функции черчения для различных геометрических форм и надписей

·                     Поддержка абсолютных и относительных, ортогональных и полярных координат

·                     Преобразование текста в закрытые контуры и линейные контуры

·                     Возможность расположения текста по изогнутой линии

·                     Большое количество функций для увеличения, распознавания, конвертации и группировки объектов. Например, обрезание выступающих контуров

·                     Возможность выбора размеров объекта

·                     Нанесение информации на фаски и качественной характеристики на подконтуры

·                     Изображение 3-D вертикальных и фасочных деталей

·                     Опциональное нанесение точек начала каждого контура

·                     САПР-профиль для поддержки каждой конфигурации

Простой процесс импорта чертежей деталей

·                     Возможность импорта файлов 2D-чертежей DXF, DWG, DWF и IGES с их дальнейшей автоматической корректировкой

·                     3D-импорт деталей и групп деталей через интерфейс SolidWorks

·                     Ручной или полуавтоматический перевод окон процесса резки и маркировки

·                     Передача метаданных детали с чертежа

·                     Настраиваемая обработка оригинальных файлов после успешного импорта, например, переименование или стирание файла

·                     Возможность импорта чертежа или прямой импорт в базу данных деталей

·                     Отдельный импорт файлов формата DIN, ESSI und XML

·                     Внесение в базу картинок (в том числе формата JPG или PNG), например, сканированных файлов с распознанием контуров, деталей

Комплексная поддержка оборудования

·                     Газовая, плазменная и лазерная резка

·                     Поддержка различных способов маркировки OmniScript, Rea-Inkjet, керновая маркировка, лазерная и плазменная

·                     Поддержка сверловки с нарезкой резьбы

·                     Предварительно сконфигурированные постпроцессоры для стандартных машин

·                     Предварительно сконфигурированные профили для стандартных машин

·                     Предустановленный банк данных для газовой, плазменной и лазерной резки

·                     Многорезаковый режим с ручным или автоматическим позиционированием суппортов и одним маркировочным инструментом

Инновационная раскладка с оптимальным использованием площади

·                     Интерактивная раскладка с возможностью быстрого копирования, перемещения и поворота деталей или групп деталей с возможностью контроля столкновения на плане раскладки

·                     Отображение деталей, размещение в рядах или матрице

·                     Автоматическое создание врезаний и вырезаний соответственно выбранному материалу и его толщине

·                     Автоматически оптимизированная последовательность деталей, внутренних контуров и самого процесса

·                     Сокращение времени простоя посредством уменьшения холостых проходов хода и сокращением количества перемещений резака вниз и вверх с предотвращением столкновений

·                     Индивидуально настраиваемые формы, параметры и позиции врезания и вырезания

·                     Изменение направления резки

·                     Включение и выключение контуров

·                     Перенос технологии на одинаковые детали в плане раскладки

·                     Перенос геометрических изменений на одинаковые детали на плане раскладки

·                     Изменение вырезки и врезки в случае изменения материала или его толщины

·                     Имитация плана раскладки

·                     Оценка времени для стандартных планов раскладки с вертикальными деталями на основании данных процесса, таких как скорость резки, время пробивки и индивидуальных данных машины таких как скорость хода и время активации

·                     Калькуляция затрат для стандартных карт раскроя с основой на стоимости материала, персонала и процессов в зависимости от времени резки

Многочисленные данные по производству и отчеты

·                     Индивидуальный пользовательский предпросмотр ЧПУ и экспорт подпрограмм ЧПУ, файлов CSV-, XML- , DXF- и DWG для планов раскладки

·                     Настройки путей сохранения данных производства

·                     Предустановленные отчеты для деталей и раскладок

·                     Автоматическая конфигурация печати отчета по плану раскладки

·                     Встроенный редактор отчета для корректировки уже имеющихся отчетов или для составления собственного отчета

Пользовательский интерфейс и база данных производства

·                     Индивидуальный пользовательский интерфейс с чертежами, деталями, листами, комбинированными деталями и планами раскладки для быстрой, наглядной и эффективной работы с контролем количества

·                     Возможность управления деталями, листами и планами раскладок

·                     Простой поиск объектов с помощью строки поиска и сортировка результатов поиска

·                     Предпросмотр геометрии деталей

·                     На базе Microsoft SQL Server 2012

Обработка планов раскладки ЧПУ

·                      Возможность загрузки существующих планов

·                     DIN- и ESSI- формат

·                     Интерактивная имитация процесса резки, в том числе ускоренный ход

·                     Управление контурами конструкций деталей

Автоматическая раскладка

·                     Autonest, программа для автоматической раскладки

·                     Лучшие результаты и короткое время расчета

·

Технология

·                     Разнообразные технологии для мостов, перемычек, петлей, объединения деталей и совмещённых резов

·                     Определение остатков листов и их резка

·                     Опция сверловки для сверлильных блоков

Менеджмент заказов         

·   Регистрация и администрирование заказов, вкл. Их отслеживание

Интерфейс LogiCAL для быстрого учёта затрат и заказов

Поддерживаемые операционные системы

·       Операционная система Windows 7 32 bit или 64 bit, Windows 8 32 bit или 64 bit, Windows 10 32 bit или 64 bit

Требования к ПО

·       Microsoft Internet Explorer не ниже 6 версии

·       Microsoft .NET Framework 4.0 или 4.5

·       Microsoft Jet 4.0, выпуск не ниже SP4

Минимальные системные требования

·       1 ГБ оперативной памяти, 4 Гб на жестком диске, процессор 2 GHz

·       Минимальное разрешение экрана 1280 x 960 пикселей, рекомендуемое разрешение 1680 x 1060 пикселей или более

·       Графическая карта с поддержкой OpenGL 1.1 или выше, без совместной памяти

Тип: BT500-2IAK

Технические данные                                         

Зона резки стола                                 2.500 x 12.000  мм

Рабочая высота:                                                   720  мм

Секциональные вытяжные камеры на

расстоянии                                                            500  мм

Для макс. толщины металла:                                200  мм

Подвод сжатого воздуха:                                         4  бара

Конструкция:                                                             модульная

Полимерное покрытие наружней стороны:          RAL 5002

Неровности фундамента по всей площади:         ± 10  мм

Большие неровности – по согласованию

Принцип действия:

— Секциональная конструкция гарантирует оптимальное улавливание вредных веществ при относительно небольшом требуемом расходе воздуха

— Прямое управление открытием / закрытием отдельных секций в зависимости от продольного положения режущей машины.

— При промежуточном положении некоторое время открыты две секции.

Вытяжной канал:

— частично интегрированный с двух сторон стола

— большие, герметично закрывающиеся задвижки

— оптимизированная для создания хорошего потока воздуха конструкция

вытяжных каналов

— хороший доступ снаружи через ревизионные отверстия

— нажатие задвижек при помощи пневматических цилиндров

— машина управляет задвижками в вытяжном канале через пневматические

роликовые клапаны

— подвод сжатого воздуха: 4 бара

— подвод электричества не требуется

— подсоединение к вытяжному трубопроводу: D = 400 мм

Шлаковые ванны:

— к каждому вытяжному сегменту относится одна шлаковая ванна,

улавливающая падающие шлаки

— в ваннах поперечины, за которые ванна может быть поднята для разгрузки

Тип:                                                             FL 100 x 8  мм

Расстояние:                                                           100  мм

— Основание резки состоит из нескольких рам и уложенных в них рёбер из плоских полос.

— Рёбра лежат в рамах. Таким образом всё основание может быть по частям снято со стола при помощи крана.

— размер ячейки: 50 x 50 мм

Для вытяжки и очистки воздуха, содержащего вредные вещества, выделяющихся при плазменной и газокислородной резке чёрной и нержавеющей сталей.

Установка не предназначена для вытяжки взрывоопасных отходов, возникающих, например, при резке алюминия.

Устройство и принцип работы:       

—        оптимальное отделение взвешенной пыли и дыма благодаря направленному вниз  направлению пыли в установке, т.к. физически обусловленный подъем мелкой дисперсионной пыли внутри фильтра эффективно подавляется с помощью пневматического эффекта «Downflow»

—        Наибольшая безопасность от вылета искры с помощью встроенной системы предварительной сеппарации с емкостью для улавливания пыли

—        Автоматическая очистка фильтра сжатым воздухом, контролируемая новейшей системой управления с постоянной индикацией рабочего состояния обеспечивает высокую производственную надежность установки в целом

—        Два больших сосуда для сбора пыли с объёмом по 100 л каждый с вложенными пластиковыми пакетами для простого удаления пыли

—        Хороший доступ к фильтрующим элементам через крышки с фронтальной стороны корпус

—        Встроенный регулятор потока

—        Подходят для монтажа как внутри, так и за пределами помещений

Воздуховод от вытяжного стола к ФВУ не входит в комплект поставки и подбирается Покупателем по месту.             

Окраска:       

— Цвет: RAL 5002 синий

Фильтрация:

—   8 овальных пламяподавляющих фильтрующих элементов ULTRA WEB® FR
дают общую площадь фильтрации 141,2 м².

—   степень очистки составляет 99,99% при размере частицы 0,3 — 0,5 µm

—   допуск фильтрующих элементов на обратный отвод очищенного воздуха для вредных пылей согласно DIN EN 60335-2-69 Приложение AA, класс пыли M.

—   небольшая потеря давления за счёт большой воздухопроицаемости.

—   уменьшенный расход тока за счёт минимальной потери давления и подобранных вентиляторов.

—   большая долговечность фильтров из-за малой механической нагрузки.

—   Уровень шума: определённый рабочий шум пневматической очистки фильтра L(pAeq): 75 dB(A) DIN 45635 на расстоянии 1 м. Импульсное увеличение ∆L: 10 dB(A)

Вентилятор:

— радиальный вентилятор лежащего исполнения на корпусе установки в звукоизолирующем корпусе

— непосредственный привод, левоповоротный с выпускным фланцем.

— Вытягиваемый объём: 7.500 — 8.800 м³/ч при 3.400 — 3.100 Pa статического давления и 20°C.

— двигатель 11 кВт по нормам IEC, 400/690 В, 50 Гц с нейтралью.

— n = 2.900 U/мин, класс защиты IP 55 при наружней установке

— Уровень шума на расстоянии 1 м от выпуска: 82 dB(A).

— Уровень шума на расстоянии 1 м от установки на высоте 1,5 м: 81 dB(A).

Подсоединения:

— трубопровод грязного воздуха: D = 400 мм.

— выпуск: D = 630 мм.

— сжатый воздух: 7 бар, 1“ BSP внутрення резьба, сухой воздух, макс

содержание масла 3 mг/м³).

— расход сжатого воздуха: ок. 16 Nм³/ч при интервале 10 сек..

— напряжение: 400 В  — 3 фазы, 50 Гц.

С Вашей стороны бесплатно предоставляются вспомогательные средства, такие как подъёмники, квалифицированный вспомогательный персонал (слесарь-сборщик или механик и электрик). Заключается отдельный договор с  ООО «ПромИнн».

— сверло с внутренним охлаждением (2 сверла входят в объём поставки, определяются в момент заказа)

— банк данных для поставляемых свёрел для конструкционной и/или нержавеющей стали

— минимальная смазка, вкл. 10 л масла

— автоматическое измерение длины сверла

— оптимизированная подача инструмента

— быстрое предварительное позиционирование над листом

— кожух для защиты от стружки

— процесс сверловки хорошо виден через стенку из оргсткла

— инспекционная дверца для монтажных работ

— верхнее парковочное положение

— в начале процесса сверловки пневматическое опускание на лист

— положение парковки контролируется датчиками

— оси ЧПУ с серводвигателями переменно тока

— макс. скорость хода                                              4 м/мин

— макс. мощность двигателя шпинделя                    11   кВт

— макс. число оборотов шпинделя                         4000 об./мин

— шпиндель для зажима инструмента SK 40
по DIN 69871 форма AD

— ход                                                                           490   мм

— диаметр сверловки для портала MultiTherm

— только констр.сталь                                   5 — 20   мм

— диаметр сверловки для портала Omnimat, Sicomat

— констр.сталь:                                              5 — 32   мм

— легированная сталь                                    6 — 18   мм

— мин. толщина листа                                       0,7 x   Ø сверла

1 прижимное устройство

— силовой прижим листа к рёбрам

— два независимом друг от друга управляемых пневматических прижима

— управление через программу

— регулируемое усилие прижатия (500 Н при 5 барах)

Качество сверловки, точность отверстий, износ сверла сильно зависит от стабильности листа и основания.

Высокие скорости обработки и точность, как на фрезеровочном станке или обрабатывающем центре гарантированы быть не могут.

— расположение вдоль портала

— жёсткое крепление к колёсной тележке

— автоматическое измерение длины сверла

— регулируемая глубина кернения

— возможно отдельное кернение точек или линий

— особенно удобно для разметки центров отверстий                                                           

для маркировки линий и положений на листе конструкционной,
высоколегированной стали и алюминия  плазмообр. газ: воздух или Н5

(5% водород / 95 % аргон)

защитный газ: воздух

ширина маркировочной линии: 1 — 21,0 мм (зависит от материала

и поверхности листа)

Скорость маркировки: 3 — 7 м/мин.

— инверторный источник тока

— маркировочная горелка

— пакет шлангов 7,5 м

— преимущественно для маркировки букв и цифр

— может также наносить линии и контуры

— размер знаков от 0,5 до 99,5 мм по шагам 0,1 мм

— скорость маркировки 5 знаков/сек.

— область маркировки ( за одно позиционирование) 100 х 100 мм

— работает с колеблющимся высокочастотным пневматическим штифтом

— размеры 240 х 211х 172 мм (В х Д хШ)

— вес 8 кг

— давление воздуха 6 – 8 бар

— включая переход на стойку управления GlobalControl Plus

— маркировка буквами латинского алфавита

— монтируется на отдельном суппорте

Кернер, плазменная и гравёрная разметка/маркировка являются методами с разрушением поверхностного слоя металла (сохранение на весь срок службы детали). Чернильная разметка/маркировка  поверхностный слой металла не разрушает, но со временем может стереться.

Кернер и плазменный метод используются преимущественно для разметки (в случае нанесения надписей установка должна полностью описывать контур букв). Гравёрный и чернильный метод позволяют быстро наносить надписи без перемещения всей установки.

— с мягкой опорой под спину

— увеличение скорости позиционирования до 35 м/мин

Система безопасности машины, состоящая из следующих элементов:

Данная система безопасности необходима при требовании наличия европейского сертификата СЕ.

Опция 6.

Фирма Messer Cutting & Welding существует с 1898 года и является одним из мировых лидеров в производстве машин тепловой резки. Конструкции машин нашей фирмы рассчитаны на самые тяжёлые производственные условия в многосменном режиме. На рынке бывшего СССР фирма работает с 70-х годов и до 1990 г. поставила более 150 установок. Многие из них работают по настоящий день, что подтверждает их качество и надёжность. С 1998 года фирмой поставлено или находятся в состоянии поставки около 240 установок. 

Мы надеемся, что наше предложение соответствует Вашим представлениям, и будем рады дальнейшему сотрудничеству с Вами.

В случае возникновения дополнительных вопросов наши сотрудники всегда находится в Вашем распоряжении для предоставления информации и консультаций.

С уважением и надеждой

на долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество,

Коммерческий директор

ООО «Промышленные инновации»

Акулов Юрий Михайлович

8-988-549-93-99

temp-tgr@mail.ru